Specialist in profielen, buizen én in snij-apparatuur: HGG
In het Noord-Hollandse Wieringerwerf staat sinds een aantal jaren een fabriek van speciale snij-apparatuur voor buizen, kokers, balken en andere profielen. Het bedrijf viert echter dit jaar reeds haar 25-jarig jubileum. En het komt al die jaren ook naar opdrachtgevers toe om op locatie met autogeen of plasma technieken te snijden in 3D-profielen. Met de zelf-ontworpen én zelf-gebouwde snijmachines, die ook worden geleverd aan eindgebruikers elders.
HGG is een opmerkelijk bedrijf. Ooit opgezet als ontwerper en samensteller van machines voor het snijden van buizen voor eigen gebruik door een las- en constructiebedrijf, nam die machineontwerp- en bouwproductie een hoge vlucht. De autogeen of plasma snijdende machines worden nu ontwikkeld en geproduceerd voor grote buis-, balk-, koker- en andere profielverwerkende bedrijven over de hele wereld en zijn door hun modulaire opbouw snel te assembleren en in gebruik te nemen. Grote scheepswerven, offshore constructies bouwende werven en andere metaalverwerkende bedrijven vragen aan HGG – met verkoopkantoren in de USA, China, India en Singapore – om voor een bepaalde bewerking een oplossing te bedenken. HGG bouwt dan op basis van die klantenspecificaties een veelal mobiel inzetbare snijmachine, die vervolgens wordt gedemonteerd voor transport en daarna op locatie door de ervaren HGG-monteurs definitief wordt samengesteld.
HGG beschouwt zichzelf dan ook primair als R&D-organisatie en heeft een grote software ontwikkelafdeling voor het samenstellen van programmatuur voor de besturing van de machines. Door de geavanceerde software oplossingen werken de elders ingekochte onderdelen in de nieuwe machine perfect samen.
De nieuwste ontwikkeling is een visiongestuurde balkensnijmachine waarvan de lasers voor de plaatsbepaling en de visioncamera’s voor het bewerkings- en controleproces door het HGG-softwaresysteem worden bewaakt en bestuurd.
“Wij bouwen deze machines met precisie onderdelen die door andere bedrijven zijn ontwikkeld en gebouwd maar vaak ook weer op basis van door ons aangeleverde specificaties”, zegt HGG-directeur Marco Karman. Hij zorgt met zijn software afdeling voor de ‘embedded software’ besturing van de machines en met zijn assemblage-afdeling voor de complete realisatie van de apparatuur.
De kwalitatief zeer hoogwaardige onderdelen komen uit alle delen van de wereld en worden in Wieringerwerf ingebouwd in de snijmachines, die vervolgens eerst uitgebreid worden getest. Met praktijkopdrachten, want HGG is ook een loonsnijbedrijf.
Loonsnijder
HGG heeft namelijk veel klanten die niet zelf een eigen snijmachine bezitten. Veel offshore operators en hun contractors bijvoorbeeld hebben regelmatig nieuwe balken, kokers of buizen nodig die in een speciaal profiel gesneden zijn. Maar het loont niet voor deze bedrijven om een eigen snij-unit op te zetten en dus besteedt men die specialistische snijwerkzaamheden uit aan een snijspecialist.
HGG heeft uiteraard zeer veel kennis en ervaring in snijwerkzaamheden doordat zij enerzijds ooit als snijdend bedrijf begonnen is maar ook vanwege het testen van de zelfgebouwde machines. Die snij-deskundigheid komt dan ook de klanten ten goede.
“We snijden hier in onze werkplaats – die tevens onze showroom is omdat klanten hier de machines in gebruik kunnen zien – allerlei buizen, kokers en balken en profielstukken voor derden”, zegt directeur Karman. “Maar we nemen onze apparatuur ook mee naar opdrachtgevers om in hun bedrijf een bepaalde snij-opdracht uit te voeren. We demonteren dan onze eigen machine en bouwen die op locatie weer op, waarna onze specialist ter plekke het snijwerk uitvoert”.
Zoals gezegd ontwerpt HGG ook regelmatig nieuwe apparatuur voor de toepassing van nieuwe technieken. Bijvoorbeeld een machine om bochten in pijpen en kokers in te korten of er gaten in aan te brengen. Deze zogenoemde ‘elbow’ bewerkingsmachine is voortgekomen uit (hoe kan het anders) vragen van klanten om een bepaalde toepassing. Nieuw is ook een machine voor ‘cladding’. Dit apparaat brengt een chroomlaag aan op staal via een lasproces in plaats van via chemische baden. De machine werkt zeer nauwkeurig en is beduidend milieuvriendelijker dan het conventionele badproces waar zware afzuigapparatuur en luchtzuiveringssystemen bij benodigd zijn.
Nog weer een noviteit is een speciaal balkensnijsysteem en ook ontwikkelde HGG onlangs een systeem voor het opzetten van ‘footprints’ op buizen, kokers en balken. “Wij plaatsen op vooraf aangegeven referentiepunten een markering, waar later door andere bedrijven bijvoorbeeld ogen of haken of opzetstukken moeten worden aangebracht. De technische tekening wordt als het ware op het staal van het materiaal weergegeven via onze CNC-gestuurde plaatsbepalingmachine. De klant hoeft dan niet na aankomst van het basismateriaal eerst alle meetwerkzaamheden en markeringen uit te voeren maar kan gelijk aan het werk. Het bespaart enorm veel tijd bij die eindgebruiker”, aldus Karman.
Published on
01-04-2011