Edit this companyThis company is listed at

Metaljo Leeuwarden B.V. - Leeuwarden

Polluxweg 1, 8938 AZ Leeuwarden, Netherlands
Phone +31 (0)582884103 , Fax +31 (0)582884111
Chamber of Commerce: 01076835 Friesland
www.metaljo.nl

Do you like to see similar companies?

About us

Company description

Metaljo Leeuwarden B.V. is een middelgroot bedrijf dat zich de afgelopen jaren een sterke positie heeft verworven op de markt van gereedschap- en onderdelenfabricage.

Wij van Metaljo zijn er dan ook trots op hofleverancier te mogen zijn van een aantal grote (internationale) bedrijven.

Our Customers

Johnson Controls

Vogel's

Maars

Fliteware

Eldon

Location

News items

No news in this moment

Products

Products

Onze Kernactiviteiten:
Metaalwaren:
Stampen tot 200 ton , automatisch of met handinleg. Nabewerkingen zoals roltappen,pinlaasen en/of ontvetten.

Gereedschapmakerij:
Engineering en fabricage van stempels.
Fabricage van stempelonderdelen en gereedschappen.

Part Metaljo Leeuwarden B.V.
Part Metaljo Leeuwarden B.V.
Part Metaljo Leeuwarden B.V.
Part Metaljo Leeuwarden B.V.
Part Metaljo Leeuwarden B.V.
Part Metaljo Leeuwarden B.V.
Part Metaljo Leeuwarden B.V.
Part Metaljo Leeuwarden B.V.

Competences

Materials

  • Aluminium (alloys)
  • Iron
  • Special steel
  • Spring steel

Special production facilities

  • Stansen
    Het vervormen van metalen is een mechanische bewerking, die hoofdzakelijk wordt uitgevoerd met persdruk. Dit omvat een aantal productiemethoden waarbij geen verspanende bewerking wordt toegepast. Hieronder worden de kenmerken van de stanstechniek genoemd.
    Het vervormen van het materiaal vindt plaats door het uitoefenen van druk en niet door verwarming. De benodigde druk wordt geleverd d.m.v. bewerkingsmachines zoals persen of persautomaten. De vormgeving daarentegen wordt gerealiseerd door verschillende gereedschappen, bijvoorbeeld stempels. Als basismaterialen kennen we in het algemeen metaalplaten, metaalstroken of metaalband gebruikt maar ook wel bijvoorbeeld kunststoffen.

    De vorm en de grootte van het product worden bepaald door de afmetingen van het gereedschap, bijv. de stempels en de matrijzen. Het vervormen heeft ten opzichte van andere methoden een groot aantal technische en economische voordelen. Zo is het mogelijk middels een enkele slag van een pers producten van een gecompliceerde vorm te maken, wat op een andere wijze niet of moeilijk te realiseren zou zijn. Ook kunnen verwisselbare onderdelen zo nauwkeurig worden vervaardigd waardoor versleten onderdelen ook direct vervangen kunnen worden. Ook de toepassing van kwalitatief hoge slijtvaste en lichte onderdelen alsmede het naar verhouding geringe materiaalverbruik is een voordeel.
    Er zijn een groot aantal economisch voordelen van de stanstechniek te noemen. Zo kunnen er producten met een minimum aan materiaal en met zeer weinig afval worden gemaakt. Daarnaast kan met de juiste machines en met geautomatiseerde toe- en afvoer een zeer hoge productiviteit worden behaald. Dit biedt tevens de mogelijkheid grote series te produceren tegen lage prijs.
    De stanstechniek wordt economisch toegepast als het productieverloop van een bewerking afgestemd kan worden, op rest van de bewerkingen. Hiertoe dienen de te produceren onderdelen op de juiste wijze geconstrueerd te zijn. Het basismateriaal dient natuurlijk voor de stanstechniek geschikt te zijn maar ook de technologie moet constructief goed, economisch en doelmatig uitgewerkt zijn en dienovereenkomstig toegepast en aangepast te worden aan het te vervaardigen onderdeel. Hierbij speelt de omvang van de productie een belangrijke rol. De constructie van het gereedschap dient zo te zijn , dat kwaliteit en nauwkeurigheid van de producten kunnen worden gegarandeerd. De standtijd moet aan de productie zijn aangepast en het gereedschap moet zonder ongevallen toegepast kunnen worden. Niet onbelangrijk is dat de machine geschikt moet zijn voor de toegepaste technologie en product. Dit geldt overigens ook voor de werkruimte, die moet passen bij het arbeidsproces en product.
    De technologie en de constructie van het gereedschap dienen op elkaar afgestemd te zijn, ook als verschillende personen daarmee belast zijn. De technoloog moet ervaring hebben in de constructie van het gereedschap en de constructeur moet kennis hebben van de technologie.